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一. 設(shè)備說明它能夠有效的將混凝土中的砂石進行分離,不僅能夠省去污染環(huán)境的煩惱,分離出來的砂石與混凝土還可以進行二次的利用,更能節(jié)省一部分的成本,所以說震動砂石分離機的出現(xiàn)可以說是拯救了我們的環(huán)境。 不過我們在使用震動砂石分離機的時候一定要注意它的操作準(zhǔn)則,不能隨意的對震動砂石分離機進行操作并且不按照規(guī)章制度.砂石分離機系統(tǒng)引進國外技術(shù),專門用于大中型混凝土攪拌站生產(chǎn)和輸送過程中產(chǎn)生的殘余混凝土回收,采用沖洗加螺旋的方式對骨料和泥水進行分離,其中骨料的砂子與石子經(jīng)清洗后分別排到沙子池與石子池,可重新使用,而泥水經(jīng)沉淀過濾后泥漿可重新用到生產(chǎn)中,污水經(jīng)沉淀過濾后形成凈水可用于洗車而泥漿則可用在攪拌站生產(chǎn)中,不但能節(jié)約用水,而且在同等條件下能提高混凝土的強度, 達到所有廢料零排放。
本系統(tǒng)的生產(chǎn)由整體控制,分成自動控制與手動控制。正常情況下由自動控制程序完成所有的工序。從混凝土攪拌車進入到洗車后,由行程開關(guān)接到攪拌車進臺的信息后自動完成加水沖洗、排泄、到混凝土成份分離、砂石分離、泥水沉淀、污水過濾、泥漿提取等等。松開底部固定螺栓和吊掛鋼絲繩,將成品皮帶機塞入主框架底面即可。。。。
本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、操作簡便、自動化程度高,能夠與攪拌站聯(lián)動自動實現(xiàn)對殘余混凝土的回收再利用,減少對環(huán)境的污染,節(jié)約生產(chǎn)成本。
本套混凝土回收系統(tǒng)工藝先進,混凝土分離機設(shè)計有獨到之處,與國內(nèi)其它回收系統(tǒng)相比更合理更科學(xué)
二.操作使用說明
2-1:運行準(zhǔn)備
1)加注潤滑脂.潤滑油。
2)系統(tǒng)通電,開啟控制柜所有空氣開關(guān)
3)系統(tǒng)可實現(xiàn)自動和手動操作;自動時按以下步驟4-6操作,手動時按下對應(yīng)車位洗車泵按鈕即可。
4 )正常洗刷砼車時,將車倒上洗車臺,按下啟動按鈕,稍等數(shù)秒(時間可調(diào))亮,自動加水;
5)加水(時間可調(diào))完畢,分離機自動運行,駕駛員刷洗砼車,排料時砼車不可全速運轉(zhuǎn),且卸料活動斗不得垂直與溜槽,以防濺水。
6)分離機(運轉(zhuǎn)時間可調(diào))將沙,石子,漿水分開,及時清理砂石料,漿水經(jīng)沉淀循環(huán)使用。
7)當(dāng)溜槽中有剩料時,開啟連接導(dǎo)料槽的水泵,自動停止,運行時間可調(diào)。
8)注意及時加注潤滑脂,更換潤滑油,設(shè)備定期清理保養(yǎng)。9)為提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率,減少設(shè)備故障,延長設(shè)備使用壽命,應(yīng)派專人看護設(shè)備,做好設(shè)備清理保養(yǎng)工作,特別注意分離機篩網(wǎng)的不定期清理,以防堵塞而影響分離效果。
三. 設(shè)備特點
該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊,有效工作區(qū)域?qū)挸?,可同時容納兩輛攪拌車卸料及清洗。采用獨特的分段水管水沖機構(gòu),可保證物料能均勻干凈的送入分離系統(tǒng),避免了分離系統(tǒng)的隨時性超載,并減少工人的勞動強度。
分石系統(tǒng):篩筒管螺旋前進方向與水平成傾角設(shè)計,使得物料可在有限篩分過程中充分翻轉(zhuǎn)并接受噴射水流的清洗及分離。
分沙系統(tǒng):分沙機沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使沙粒與泥漿可充分分離,輸送蛟龍與殼體內(nèi)壁上,積聚的一層物料可以有效防止磨損,螺旋加長,物料可在輸送過程中充分脫水。
電控系統(tǒng):電氣控制方式采用了西門子技術(shù),提高了整體的穩(wěn)定性和可靠性,所有控制模塊都裝入不受天氣影響的開關(guān)箱內(nèi),全自動操作易于控制和維護。
供水系統(tǒng):全系統(tǒng)的清洗過程采用循環(huán)清洗,因此污水基本零排放,水資源再利用度高。 供油系統(tǒng):可以選配采用德國進口自動潤滑油泵,使機器各個傳動部分充分加油,減少人工作業(yè)。
四.設(shè)備日常維護說明
1)請用穩(wěn)定的合適的電壓源供電380v。
2)確保電源線的完好,以免引起火災(zāi)或觸電傷害。
3)電控柜通電后請不要觸碰輸入輸出端,以免引起電控柜故障
4)清水泵只可以抽清水使用,不然對水泵損害嚴(yán)重
5)現(xiàn)在很多攪拌站的運輸車都是社會車輛,人員流動性比較大,攪拌站的管理難度就加大了,他們只顧多拉幾趟多掙運費而對清理攪拌車放料不按規(guī)程去操作,造成堵料導(dǎo)致沖車槽排料不徹底,料堆積在料槽里,在沒有專人看護的情況下,結(jié)塊凝固在槽內(nèi)難以清洗,使沙石分離機無法正常工作。
6)如果攪拌車存在有剩料的情況下,司機還是按照原來設(shè)定好的程序來做的話,這樣很容易造成堵料甚至導(dǎo)致分離機設(shè)備的損壞,因為原來設(shè)定的程序是針對正常運輸來操作的,如果縮短清晰的時間如只清洗10分鐘,這樣顯然是無法滿足對剩料清洗分離要求的。因此必須要有專業(yè)的人員來操作,把自動換為手動,進行標(biāo)準(zhǔn)化操作,使剩料完全分離出來,分離完畢后再轉(zhuǎn)到自動程序上面,只有這樣才能保證分離不堵料正常運轉(zhuǎn)。大多數(shù)攪拌站的分離機就是這樣損壞的!
7)沙石分離機廢料排口的定時清洗放料,在使用中應(yīng)每隔一個月清洗排污口一次,以防泥漿結(jié)塊造成堵塞排污口,尤其是在冬天,更要定期清洗排污口。
8)對于沙石分離機的使用問題,應(yīng)當(dāng)引起混凝土攪拌站管理人員的高度重視,再先進的設(shè)備也必須有人管理及正常使用,對于攪拌車司機也應(yīng)加強管